點火線圈的發展歷經了電子式，筆式和頂置式。與之匹配的點火模塊也從性能，結構，工藝，材料，裝配位置發生了相應變化。

筆式和頂置式點火線圈的點火模塊是直接灌封在點火線圈內部，因此對點火模塊提出了更高的要求：

1、點火模塊與筆式線圈一起直接安裝在引擎上，容易受周圍高溫環境和高振動力的影響，需要更好的耐高溫、散熱、抗振動性能；

2、點火模塊通過環氧樹脂灌封到線圈內部，裝配空間小，要求點火模塊體積??；

3、點火模塊周圍的電磁干擾是由20KV以上高壓引起的，點火模塊必須有更好的抗電磁干擾性能。

因此，為了滿足汽車發動機點火模塊的功能升級和成本降低要求，健科塑封式點火模塊應運而生。

塑封點火模塊的優勢

1、塑封金屬基電路板，散熱性能好，耐高低溫沖擊；

2、采用系統芯片，體積更小、功耗更低、可靠性提高、性能提高、保密性增強。

3、裝配方便，適合點焊、錫焊，有利于實現裝配自動化；

4、具有突出絕緣性、防靜電性能；

5、機械強度高，防潮防腐性、阻燃性好，容易運輸。

塑封點火模塊制造能力

健科電子目前有 2個塑封車間共6臺塑封機，對應A\B\C\D\E\F\G\H八種塑封模塊，每款塑封模塊外圍尺寸，引腳屬性各不相同，分別匹配不同車型應用。

塑封機分上模、下模共12個獨立溫度檢測和控制單元，保證良好的溫度均勻性；按照產品尺寸的不同可以1模80出或56出/5分鐘。

塑封點火模塊生產周期

對于小批量塑封點火模塊的生產，一般只需要7天。根據客戶的需求情況可以安排快速打樣，滿足客戶第一時間看到樣品的需求，從而縮短產品設計到生產的時間。對于不同批量的生產，生產周期不同。在標準產品生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。