現今的汽車可以感應并響應不斷變化的車內和車外條件。但是要安全高效地達到最佳工況目標，汽車需要數據。健科電子生產的傳感器能為不同汽車應用提供多種綜合性的解決方案。我們提供的傳感器包括曲軸、凸輪軸、速度、位置、ABS和氧傳感器等，我們有十多位工程師致力于幫助客戶實現產品的標準化、定制化生產。

健科傳感器經過專門設計和制造，適用于發動機艙高溫以及鹽水浸沒等條件，可以在苛刻環境條件下保持卓越的性能。我們的產品測試能力包括老化、振動、腐蝕、密封和溫度沖擊等因素。此外，所生產的傳感器具有模擬和數字信號輸出，高度集成并優化性能。這些信號已經過測試和認證，在電磁干擾 (EMI) 和射頻干擾 (RFI) 方面符合汽車標準。健科傳感器可進行定制設計、封裝和測試，以確保在最嚴苛的環境下持續工作。

健科傳感器的優勢

1. 尺寸、形狀設計靈活多變，極大程度的保證客戶裝配模塊的簡單、安全、高效；

2. 生產成本較低，開發及生產周期短；

3. 生產工藝成熟，高精度，高穩定性。

4. 應用半導體封裝工藝，確保產品可靠性。

傳感器制造能力

傳感器生產周期

對于小批量傳感器的生產，一般只需要7天。對于不同批量的傳感器制造生產，制作周期不同。在標準傳感器生產條件下，生產周期的長短由批量大小決定。

傳感器測試能力

測試是整個傳感器生產制造過程中極為重要的環節，通過測試手段嚴控產品質量，及時發現問題以便對前期工序進行調整和優化工藝流程，實現用一個檢測鏈條來層層控制品質。健科電子擁有專業的工程師和傳感器測試臺，能依照測試標準完成測試流程，主要涵蓋SPI，AOI，ICT， FCT等，確保出廠產品的功能參數和規格保持一致。

      健科電子擁有專業實驗室進行各種電路通斷檢測、性能測試等，分析總結系統故障原因，從物料層面、系統結構、材質選擇進行審核和修改，從而將傳感器的產品品質推向0 PPM的質量目標。